sábado, 13 de fevereiro de 2016
Fabricando Chapas Acrílicas
Devido a suas características é possível haver uma gama de aplicações para este plástico, afinal sua alta resistência mecânica, rigidez, transparência, assim como alta durabilidade e possibilidade de moldagem e coloração são pontos favoráveis a sua aplicação doméstica, industrial, em construções civis, eletroeletrônicos e empresas automobilísticas.
Enquanto suas principais propriedades químicas são: boa resistência química, excelente faixa de temperatura, resistência a intempéries, melhor faixa de transmissão dos espectros da luz, 93%. É atóxico e possui tempo relativamente baixo de degradação na natureza, 400 anos. Pode ser reciclado e reaproveitado.
Sendo que há dois métodos principais para a produção deste termoplástico: o método de fundição ou cast e o método de extrusão. O primeiro consiste na criação de um “xarope” acrílico originário da homogeneização em alta temperatura do polímero MMA, álcool e plastificadores. Que será seguido da uniformização em baixa temperatura do novo produto à Nitrogênio em um tanque misturador.
Após a elaboração do xarope, elaboram-se moldes em vidro de alta qualidade que serão preenchidos por este pré-polímero, a fim de iniciar o processo de polimerização dentro de autoclaves que irão, por fim, originar o acrílico. Sendo que o produto final será protegido por um filme de proteção externo e em seguida armazenado segundo suas características como espessura e cor.
Enquanto, o processo de extrusão irá iniciar-se com a secagem total de grânulos de resina acrílica, para após inseri-lo em uma extrusora, onde serão triturados, movidos e superaquecidos gerando assim uma espécie de “gel” acrílico, que irá tomar a forma desejada pelo fabricante. Havendo neste caso dois métodos, o que utilizam calandra e os que não utilizam.
vejam: placas de acrílico, letras de acrílico, letras caixas, etc.
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